Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle rodillos de caucho para laminación. Dado que la laminación requiere calor para unir adecuadamente los dos materiales, los rollos de laminación deben fabricarse con materiales que sean capaces de una alta resistencia al calor, como la silicona, que es capaz de soportar temperaturas de hasta 500º F (260° C). Otros materiales elastoméricos capaces de soportar altas temperaturas incluyen fluorocarbonos, EPDM, neopreno, caucho butílico, nitrilo butadieno (NBR) y polietileno clorado.
Los rodillos de caucho para laminación son esenciales en un amplio espectro de industrias, incluida la fabricación de productos marinos, para la laminación de la parte inferior de embarcaciones costa afuera; carpintería, para laminar tableros de mesas, sillas y otros muebles; fabricación industrial, para equipos de procesamiento y montaje, como maquinaria de conversión de bobinas; e impresión, para laminar documentos importantes, tarjetas de identificación y otros tipos de papel que requieren una capa exterior protectora. A menudo, los rodillos laminadores se construyen con un núcleo metálico, como aluminio, acero o acero inoxidable, con el material elastomérico adherido al núcleo mediante un proceso de unión de caucho a metal.
El proceso de unión caucho-metal involucra el caucho, los agentes adhesivos y el sustrato. Una vez que se determina el caucho, se puede determinar el agente aglutinante y, por lo general, consisten en una solución de polímero y solvente, una capa de imprimación a base de resinas de estilo fenólico y una capa superior de polímeros y otros materiales. Para aplicar el agente adhesivo, se debe rociar una capa de imprimación sobre un área ligeramente más amplia que la capa superior mediante el uso de una máquina rociadora de barril. Luego se deben presionar juntos el sustrato y el caucho para permitir que se produzca la unión.
Una vez fabricado, para la laminación normalmente debe haber tres juegos de rodillos: un rodillo impulsor, un rodillo guía y un rodillo de laminación. Debe haber una proporción de 1:1:1 de estos tres tipos de rodillos. El rodillo guía y el rodillo laminador giran en correlación directa con la rotación del rodillo impulsor.
Mientras el rodillo impulsor mueve el material, el rodillo guía estira el material y el rodillo laminador lamina el material a medida que se estira y extruye entre los rodillos. La laminación ofrece varios beneficios, incluyendo color mejorado y contraste de materiales, protección contra la abrasión y mayor resistencia del material.
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